Главная Школа инженера по охране труда Регистрация

Вход

Приветствую Вас Гость | RSSЧетверг, 20-Февраля-2020, 16:57
Реклама

Меню сайта

Категории раздела
Электробезопасность на строительной площадке [10]
Эксплуатация машин, оснастки и инструментов [10]
Безопасность строительных работ [18]
Безопасность строительной площадки [8]

Интересные новости:
загрузка...

Каталог статей
Главная » Статьи » Охрана труда в строительстве » Эксплуатация машин, оснастки и инструментов

Требования безопасности к баллонам для сжатых, сжиженных и растворенных газов

     Баллоны предназначены для хранения и транспортировки относительно небольших количеств и определенного вида газа: сжатого (воздуха, кислорода, азота, водорода и др.), сжиженного (углеводородного газа, аммиака, хлора), растворенного (ацетилена).
     Верхняя часть баллона имеет горловину, в которую на резьбе устанавливают запорный вентиль с боковым выпускным штуцером. В нерабочем состоянии на штуцер навинчивают заглушку. Для защиты вентиля от повреждения на баллон устанавливают металлический или пластмассовый колпак. Введена строгая маркировка баллонов. Боковые штуцера вентилей для баллонов с горючими газами делают с левой резьбой, а для кислорода и негорючих га­зов - с правой, чтобы предотвратить недопустимое применение не по назначению и опасность образования взрывоопасных смесей. Баллоны следует предохранять от ударов, а также высоких и низких температур.
   Предельное рабочее давление в баллоне принимают для сжатых и растворенных газов при температуре +20° С, а для сжиженных газов - при температуре + 50° С. Если температура баллона значительно превышает эти значения, давление внутри баллона может превысить допустимое.
   С понижением температуры до -40° С  и ниже ударная вязкость углеродистых и почти всех легированных сталей уменьшается и наступает явление хладколомкости.
   При быстром открывании вентиля баллона давление в нем также быстро возрастает, в связи с чем резко повышается температура газа внутри этого вентиля.
     На верхней сферической части каждого баллона нанесены клеймением следующие данные:
   - товарный знак завода-изготовителя;
   - номер баллона;
   - фактическая масса порожнего баллона: для баллонов вместимостью до 12 л - с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л - с точностью до 0,2 кг, свыше 55 л - в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;
   - дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;
   - рабочее давление;
   - пробное гидравлическое давление;
   - вместимость баллона (л): для баллонов вместимостью до 12 л номинальная, свыше 12 до 55 л - фактическая с точностью до 0,3 л, свыше 55 л - в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;
   - клеймо отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
   - номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
   Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
   Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
   Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной краской в виде рамки.
   На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой (масляной) краской.
   Баллоны для растворенного ацетилена заполняются соответствующим количеством пористой массы и растворителя по ГОСТу. Ответственность за качество пористой массы и правильность наполнения баллонов несет завод, наполняющий баллоны. Ответственность за качество растворителя и правильность его дозировки несет завод, заполняющий баллоны растворителем. После заполнения пористой массой и растворителем на горловине баллона выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
   В связи с тем, что ацетилен при давлении 200 кПа (2 кгс/см 2) становится взрывчатым, для безопасного хранения и транспортирования его под более высоким давлением внутреннюю полость баллона заполняют пористой массой - березовым активированным углем, пропитанным ацетоном, хорошо растворяющим ацетилен (2/3 объема). Для предупреждения вытекания растворителя (вместе с ацетиленом) наполненные баллоны должны постоянно находиться в вертикальном положении. Баллон вместимостью 40 л при давлении 16 МПа (16 кгс/см2) вмещает 4 - 4,5 м3 ацетилена.
   Баллоны для сжатых и сжиженных газов окрашивают в цвета, приведенные в таблице.

Цвета окраски баллонов  
       
Газ
Состояние газа
Цвет окраски
Текст надписи
Цвет надписи
Кислород СжатыйГолубой Кислород Черный
Ацетилен РастворенныйБелый Ацетилен Красный
Пропан СжатыйКрасный Пропан Белый
Бутан 
--
--
Бутан
--
Пропан - бутан  (смесь)  Жидкий
--
Пропан
--
Азот 
--
Черный Азот Желтый
Углекислый газ Сжиженный  Черный Углекислый газ
--
  Водород Сжатый Зеленый Водород Красный

       Окраска и нанесение надписей на вновь изготовленном баллоне производятся заводами-изготовителями, а в дальнейшем - заводами-наполнителями, наполнительными или испытательными станциями.
   Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от размеров боковой поверхности баллонов.
   Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергаются периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет. Баллоны, которые предназначены для наполнения газами, вызывающими коррозию, а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и других транспортных средств, подлежат периодическому освидетельствованию не реже чем через 2 года. Периодическое освидетельствование баллонов должно производиться на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах) работниками этих заводов (наполнительных станций), выделенными приказом по предприятию.
   В случае удовлетворительных результатов освидетельствования на каждый баллон наносят клеймо завода-наполнителя, на котором произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм), дату произведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом завода-изготовителя). Результаты освидетельствования баллонов записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнале испытания.
   Разрешение на освидетельствование баллонов заводам-наполнителям, наполнительным станциям и испытательным пунктам выдает местный орган Ростехнадзора России.
   Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на заводе-наполнителе ацетиленом не реже чем через 5 лет. Оно включает: осмотр наружной поверхности; проверку пористой массы; пневматическое испытание.
   Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на заводах-наполнителях не реже чем через 24 месяца.
   После проверки пористой массы на каждый баллон наносят: год и месяц проверки пористой массы; клеймо завода-наполнителя; клеймо, удостоверяющее проверку пористой массы (диаметром 12 мм с изображением букв Пм).
   Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3500 кПа (35 кrc/см2), при этом баллоны погружаются в воду на глубину не менее 1 м. Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.
   Баллоны для ацетилена изготовляют из стальных бесшовных труб со штампованным полусферическим днищем и горловиной, в которую ввертывается хвостовик запорного вентиля. Вместимость баллона - 40 л, диаметр - 219 мм, длина - 1390 мм, толщина стенок - 7 мм, масса - 52 кг.
   К баллонам для кислорода предъявляются следующие требования: баллоны должны быть исправны, своевременно освидетельствованы, окрашены в голубой цвет и иметь надпись «Кислород». Боковые штуцеры вентилей баллонов должны иметь правую резьбу и ввертываться на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.
   Максимально допустимое давление в баллонах для кислорода при температуре окружающей среды +20° С должно быть не более 15 МПа (150 кгс/см2), для ацетилена - не более 2,3 МПа (23 кгс/см2), для пропан - бутана - не более 1,6 МПа (16 кгс/см2).
   Остаточное давление в баллонах для сжатых газов, принимаемых заводами-наполнителями от потребителей, должно составлять не менее 50 кПа (0,5 кгс/см2), а в баллонах для растворенного ацетилена - не менее 50 кПа (0,5 кгс/см2) и не более 100 кПа (1 кгс/см2). Баллоны с остаточным давлением, менее указанного выше, направляются в мастерские по ремонту и испытанию баллонов.
   Наполнять баллоны газом запрещается в следующих случаях: если истек срок периодического освидетельствования; отсутствуют установленные клейма; неисправны вентили; поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы); баллон плохо окрашен; окраска не соответствует ГОСТу или на нем нечеткая надпись.
   Баллоны для сжатого газа бракуются: при потере в массе более 20%; при увеличении вместимости более чем на 3%; при наличии трещин, вмятин, вздутий и рисок глубиной более 10% номинальной толщины стенки; при наличии надрывов, выщерблений, износа резьбы горловины и при отсутствии паспортных данных.
   При потере в массе от 7,5 до 10% и увеличении вместимости в пределах 1,5 - 2% баллоны переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15%; при потере в массе от 10 до 15% и увеличении вместимости от 2 до 2,5% - на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50%; при потере в массе от 15 до 20% и увеличении вместимости от 2,5 до 3 % - на давление не свыше 600 кПа (6 кгс/см2).
   В условиях строительной площадки баллоны со сжатым газом хранятся в специальных складских помещениях или под навесом в вертикальном положении, в гнездах специальных стоек и обязательно с завернутыми предохранительными колпаками. Ввиду того, что баллоны со сжатым газом представляют собой большую опасность, на строительной площадке разрешается хранить не более 50 баллонов. Расстояние от склада баллонов до строящегося и существующих зданий должно быть не менее 20 м. Совместное хранение баллонов с кислородом и баллонов с ацетиленом, пропаном, водородом и другими горючими газами, а также совместно с карбидом кальция, красками и маслами  запрещается.
   В помещениях для отдыха, приема пищи и обогрева, в гардеробных и других бытовых помещениях, а также в материальных складах даже временное хранение баллонов со сжатым газом запрещается. Склады для хранения баллонов должны иметь надежную вентиляцию, на видном месте в складе необходимо вывешивать Правила эксплуатации хранения и перевозки баллонов.
   Все лица, имеющие непосредственное отношение к баллонам для сжатых, сжиженных и растворенных газов (кладовщики, грузчики и т.п.), должны быть обучены в соответствии с производственной инструкцией по уходу за баллонами.
   Подавать углекислый газ без редуктора непосредственно к сатуратору запрещается. Подача углекислого газа из баллона в сатуратор должна производиться через редукционный клапан с манометром и предохранительным клапаном, поставленным на стороне меньшего давления. Редуктор должен присоединяться к боковому штуцеру вентиля баллона и через имеющиеся у него выходной штуцер для углекислого газа соединяться с сатуратором резиновым шлангом.
   Устанавливать баллоны с углекислым газом рядом с радиаторами и другими отопительными приборами запрещается. Минимальное расстояние от баллонов с углекислым газом до радиаторов или других отопительных приборов должно быть не менее 1 м, а от нагревательных печей и других сильных источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м.
   Баллоны с углекислым газом следует хранить в вертикальном положении, для чего склады оборудуются гнездами или барьерами, предохраняющими баллоны от падения. Если баллоны по условиям эксплуатации не имеют башмаков, то их можно хранить в горизонтальном положении в деревянных рамах или на стеллажах; при этом в штабеле не должно быть более пяти рядов баллонов, а вентили следует обращать в одну сторону. Склады для хранения баллонов должны иметь надежную вентиляцию, на видном месте в складе необходимо вывешивать Правила эксплуатации, хранения и перевозки баллонов.
   Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа без чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения выполняются из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровными, с нескользкой поверхностью, а полы складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
   Освещение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.
   В складах вывешиваются инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
   Складское помещение для хранения баллонов разделяется несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (по 40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (по 40 л) с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек оборудуется самостоятельным выходом наружу. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям специальных правил.
   Перемещают баллоны в пунктах накопления и потребления газов на специально приспособленных для этого тележках или с помощью других устройств. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены правилам безопасности и проинструктированы. Перевозить баллоны, наполненные газом, следует на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут  применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг от друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
   Разрешается перевозить баллоны в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении баллонов должны приниматься меры, предотвращающие падение, повреждение и загрязнение баллонов. Транспортировать и хранить стандартные баллоны вместимостью более 12 л следует с навернутыми колпаками. Хранить наполненные баллоны на заводе - наполнителе до выдачи их потребителям можно без предохранительных колпаков. При транспортировании и хранении баллонов с ядовитыми и горючими газами на боковых штуцерах вентилей баллонов ставят заглушки. Баллоны, наполненные газами, при перевозке должны быть предохранены от действия солнечных лучей.

Категория: Эксплуатация машин, оснастки и инструментов | Добавил: cap2 (08-Мая-2013)
Просмотров: 23190 | Теги: газ, безопасность, баллон, требование | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Форма входа

Поиск

Новые материалы:

Приглашаем на сайт:

   Здесь истории из жизни великих людей, морские истории и байки, забавные житейские истории, анекдоты, приколы и другие интересные материалы.

Как задать вопрос
по трудовому праву

   Рекомендуем посмотреть раздел Трудовое право - здесь есть ответы на многие вопросы.
  О том, как задать свой вопрос по трудовому праву, можно прочитать здесь >>.

Статистика

Онлайн всего: 3
Гостей: 3
Пользователей: 0

Клуб инженеров по охране труда © 2020
Сайт создан в системе uCoz