Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытания

Газ природный – это дешёвое и удобное топливо, повсеместно используемое в России не только для обогрева жилищ, но и для приготовления пищи.

Чтобы в квартирах и жилых домах, нежилых помещениях было тепло, имелся газ для различных бытовых целей, устанавливается газовое оборудование.

Оно должно эксплуатироваться правильно, согласно установленным обязательным для выполнения правилам, что будет гарантировать безопасность для жизни и здоровья людей, пользующихся этим топливом.

Читайте больше: Газовое отопление частного дома и Можно ли подключить газ в гараж или баню отдельно

Для постоянного мониторинга состояния газосжигающего и газопроводящего оборудования, а также с целью предотвращения аварий, в том числе утечки газа в обязательном порядке специализированными организациями выполняются плановые ежегодные проверки. О том, законна ли платная проверка газового оборудования и как она производится, далее.

Проверка газового оборудования в частном доме платно или бесплатно

Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытанияСогласно договору с газоснабжающей организацией, который обязателен к подписанию в Российской Федерации, оборудование, работающее на голубом топливе, должно проходить регулярную проверку на безопасность функционирования. Диагностика газового оборудования в жилых домах является платной, а её точная стоимость прописывается в соглашении, заключаемом между владельцем жилой/нежилой недвижимости и обслуживающей компанией.

Рекомендуем: Почему газовый котел часто включается и отключается, как устранить

Порядок и обязательность проверок, а также сопутствующие нюансы прописаны в приказе Минрегионразвития про содержание и ремонт ГО, а также в постановлениях о:

  • порядке предоставления услуг по проверке;
  • поставке газа физическим и юридическим лицам;
  • нормах по эксплуатации жилфонда.

Согласно вышеуказанному на вопрос «имеют ли право брать деньги за проверку газового оборудования» можно ответить утвердительно, ведь денежными средствами необходимо оплачивать работу сотрудников газообслуживающей организации.

Требования к порядку технического диагностирования

Независимая экспертиза газового оборудования выполняется только уполномоченными для этого организациями, имеющими в штате профессиональных работников с соответствующей квалификацией. Все работы указанного характера производятся только согласно действующих правил.

Что входит в техническое обслуживание ГО

Ответственные сотрудники газообслуживающей компании должны проверять состояние:

  • внутренних и наружных газопроводов;

Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытания

  • футляров;
  • труб;
  • кожухов;
  • общедомовых и индивидуальных приборов учёта;
  • резервуаров для газа;
  • регуляторов давления;
  • газовых котлов и обогревателей;
  • системы контроля загазованности помещения;
  • индивидуальных приборов учёта;

Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытания

  • установки со сжиженным газом;
  • частей разводки;
  • технических устройств по учёту газа;
  • газозапорных устройств;
  • кухонных плит;
  • газопроводов;
  • отопительных котлов и другого газоиспользующего оборудования.

Специалист при необходимости обязан отрегулировать работу ГО. Также диагностика состояния оборудования включает в себя:

  • анализ условий, при которых эксплуатируется всё указанное оборудование;
  • просмотр и проверка соответствующей технической документации;
  • инвентаризацию газового оборудования в частном доме;
  • определение наличия неисправностей и выработку рекомендаций по их устранению (при необходимости);
  • пусконаладочный процесс для ГО.

При наступлении гарантийного случая, то есть поломки, которая произошла из-за ненадлежащего контроля со стороны газообслуживающей компании, ремонт и/или замена комплектующих узлов, частей производится бесплатно.

Частота проверки газовых приборов

Проверка должна проходить не реже, чем один раз в три года. Или при замене приборов (оборудования). Исключение может быть установлено только изготовителем этих приспособлений или проектной документацией. О подробностях такой проверки указывается в договоре по техническому обслуживанию.

Что прописано в договоре техобслуживания

В заключаемом договоре на обслуживание указываются права, обязанности и реквизиты его сторон, а также периодичность проверки внутридомового газового оборудования. Соглашения также должно содержать данные о типе используемого ГО и порядок оплаты услуг газообслуживающей организации.

Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытания

Газообслуживающая компания производит регулярную проверку оборудования, а также настройку газового оборудования, его регулировку, неся за это ответственность.

Осуществляет приём заявок, а пользователь получает об этом заполненный акт с описанием результатов. Получатель услуг должен вовремя оплачивать заранее письменно оговоренные денежные суммы.

При этом он может подавать заявки на улучшение системы газоснабжения.

Порядок заключения договора на подключение газа

Чтобы газовая организация могла иметь право обслуживать население или предприятия, она должна иметь:

  • подписанные соглашения с получателями газа;
  • аварийно-диспетчерскую службу, которая может принять экстренный вызов в любое время;
  • диагностические шнуры для диагностики газового оборудования;
  • бригаду аттестованных сотрудников с соответствующими уровнем допуска по газификации.

Об указанных фактах должны свидетельствовать официальные документы, полученные в установленном Российским законодательством порядке.

Кто должен проводить техосмотр ГО

Техническое диагностирование внутридомового газового оборудования (ВДГО) производится уполномоченными сотрудниками газообслуживающей компании, выбранной домоуправляющей организацией, руководством ОСМД или частным/коммерческим владельцем недвижимости. При этом состояние внутреннего оборудования, включающего вентили и заглушки, должно контролироваться пользователем (собственником).

Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытания

Акт проверки газового оборудования

Акт проверки содержит:

  1. контактную и личную информацию о проверяющем (адрес, имя-отчество, фамилию заказчика и наименование выполняющего проверку предприятия);
  2. данные о сервисной (газовой) компании;
  3. информацию о неисправностях ГО дома или квартиры (если они были обнаружены);
  4. оценку состояния проверенного оборудования, приборов и частей системы, в том числе итоги экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) для предприятия;
  5. необходимые меры (если нужно, мастер в конце документа прописывает, что следует предпринять для дальнейшей правильной эксплуатации оборудования).

Акт обязательно составляется в письменном виде разборчивым почерком или распечатывается с помощью компьютера.

Можно ли…

Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытанияСобственник жилья, помещения, дома, в котором установлено газовое оборудование, имеет некоторые права и обязанности, как субъект, который находится возле потенциально опасных приспособлений, основанных на сжигании природного газа.

Изменить периодичность технического обслуживания

Постоянство и регулярность технического обслуживания указывается в договорах и регламентируется государственными правилами. График проверки показывает, когда следует проводить новую проверку. Сроки периодичности проверки газового оборудования по желанию пользователя газа изменить нельзя.

Отказаться от договора на техосмотр ГО

Граждане, относящиеся к пользователям газового оборудования, согласно государственному правоустанавливающему документу, составленному российским уполномоченным на то ведомством, должны отвечать за регулярную проверку газа, то есть всех приборов, для чего обязательно заключается двухсторонний договор по техосмотру.

Не впускать контролера в дом

Нормативно-правовые акты, касающиеся ГО и его использования запрещают мешать доступу квалифицированного работника газообслуживающей компании, который обязан производить осмотр газового оборудования в жилых домах, к указанным приспособлениям.

Как отличить представителей газовой службы от мошенников

Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытания

Чтобы уберечься от мошенничества и не пустить в дом или квартиру аферистов, в первую очередь следует помнить, что такие работники почти никогда не приходят без предупреждения.

Если такой документ хозяин не видел, можно предварительно (не открывая дверь пришедшей газовой бригаде) позвонить в газовую обслуживающую компанию и уточнить данные о проведении плановых проверок.

При подтверждении этой информации и предъявлении удостоверения сотрудника газовой службы можно пускать проверяющих в дом/квартиру.

Куда обращаться в случае аварии

Телефон аварийного телефона всегда указан в договоре. Собственник или ответственное лицо должны позаботиться о наличии этого номера под рукой. Также должна обязательно иметься возможность осуществить звонок. В противном случае при возникновении опасной ситуации, требующей срочного вмешательства газовой службы, необходимо попросить воспользоваться телефоном у ближайших соседей.

Стоимость проведения ТО

Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытанияТариф на проведение технического обслуживания устанавливается в зависимости от характера собственности (частный дом, предприятие или квартира) и регионального расположения систем газификации. Цена устанавливается уполномоченной государственной организацией и зависит от количества газопотребляющего оборудования. При прекращении оплаты газоснабжения и услуг по техническому обслуживанию ГО подача природного топлива и все сервисные сопутствующие работы приостанавливаются.

Читайте больше: Техобслуживание газгольдеров

Выводы и полезное видео по теме

В современном цивилизованном обществе, где пользование природным газом в качестве поставщика тепла и энергии для приготовления пищи, выполнения различных производственных процессов на предприятиях стало нормой, обязательно требуется заключать договор с газовой сервисной компанией для проведения обязательных регулярных и внеплановых проверок работы газового оборудования. При этом от собственника потребуется вовремя оплачивать услуги техобслуживания ГО и предоставлять доступ к проверяемому оборудованию представителям сотрудников газовой компании.

Для разъяснения и уточнения всех вопросов, касающихся указанной проблемы, перед началом работ между двумя сторонами заключается договор, имеющий описание всех возможных ситуаций, которые могут настать в период использования ГО.

Соглашение также регламентирует частоту осмотра и другие формальности, связанные с проверкой.

Причиной ужесточения мер по организации и урегулированию вопросов по ГО стали участившиеся аварии, произошедшие из-за безалаберного отношения сотрудников газообслуживающей организации и владельцев домов или квартир к вопросам газовой безопасности.

Читайте больше: Президентская программа газификации и Кому положены льготы на газификацию частного дома

Подробнее о проверках ГО можно узнать из следующих видео

Акт осмотра оборудования. Образец и бланк 2021 года

Акт осмотра оборудования – документ, в котором описывается процесс обследования различного рода приборов, техники и фиксируется результат этой процедуры.

ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк акта осмотра оборудования .docСкачать образец акта осмотра оборудования .doc

В каких случаях формируется документ

Чаще всего акт формируется работниками компаний в процессе осмотра оборудования, используемого в деятельности предприятия или приобретенного для последующей реализации. Также осмотру подвергается оборудование, поступившее на склад организации после ремонта, сервисного обслуживания или ответственного хранения и сдаваемое под охрану или предлагаемое в аренду.

Таким образом, ситуаций, при которых может понадобиться обследование различных технических изделий, в компаниях бывает достаточно, и каждый раз необходимо сопровождать это действие составлением акта.

В большинстве случаев акт не является самостоятельным документом, а считается приложением к какому-либо договору, акту приема-передачи и т.д.

С какой целью формируется акт

Обычно оформление документа решает сразу несколько задач:

  1. при помощи него регистрируются все внешние дефекты, повреждения и изъяны;
  2. проверяется укомплектованность и работоспособность оборудования;
  3. проводится контроль за его соответствием техническому паспорту и прочим сопроводительным бумагам, в том числе отслеживается то, отвечает ли оно нормам пожарной, санитарной и электробезопасности, прописанным во внутренних Правилах организации и т.д.
  • Следует отметить, что осмотры бывают разовые, но чаще они проводятся на регулярной основе для предотвращения поломок и сбоев в производственных процессах.
  • Конечной целью осмотра оборудования и формирования акта является заключение о том, пригодно ли оборудование к дальнейшей эксплуатации и использованию.
  • Если такое разрешение комиссия дать не может, тогда она должна вписать в акт основания для отказа, в том числе степень износа или уровень неисправности оборудования, возможную стоимость и предварительные сроки ремонта, а также меры, которые необходимо предпринять для устранения найденных дефектов, изъянов и нарушений.
  • В некоторых случаях, если оборудование уже не подлежит ремонту, на основе акта может быть проведено его списание с баланса организации.
Читайте также:  Общественный контроль в области промышленной безопасности 2017

Создание комиссии

Для более полного и детального осмотра оборудования, к этой процедуре привлекается целая комиссия. Обычно она состоит из сотрудников организации, которые работают в разных подразделениях – как правило, это начальники среднего звена: главные инженеры, технологи, заместители директора и пр. Часто в подобных мероприятиях участвуют юрисконсульты и работники бухгалтерии.

Таким образом, специалисты различных профилей могут обрисовать обследуемое оборудование с разных углов зрения. Иногда в состав комиссии включаются и сторонние эксперты, особенно, если дело касается сложных, высокотехнологичных приборов.

Комиссия назначается приказом директора предприятия, который выделяет среди ее членов главное ответственное лицо – председателя.

Особенности оформления акта

Сейчас нет унифицированной формы данного документа, так что работники организаций могут писать его в произвольном виде, или по образцу, разработанному и утвержденному внутри фирмы.

Акт допускается составлять на обычном листе бумаги любого подходящего формата или на бланке компании, от руки или набирать на компьютере.

Если используется электронный вариант акта, после окончательного заполнения его надо распечатать и заверить подписями всех членов комиссии (если кто-либо из них отказывается подписывать акт – в нем обязательно следует сделать об этом отметку, указав причину отказа).

Акт нужно делать в нескольких экземплярах: один – для предприятия, и по одному для каждого из лиц, производивших осмотр.

Заверять бланк документа при помощи печати или штампа на сегодняшний день не обязательно – это следует делать только в том случае, если использование штемпельных изделий для удостоверения подобного рода бумаг закреплено в учетной политике предприятия.

Как составить акт осмотра оборудования

Если вам потребовалось составить акт осмотра оборудования, а вы не знаете, с какой стороны к этому подступиться, прочитайте наши рекомендации и посмотрите образец документа.

Для начала в акте заполняется «шапка», куда вписывается:

  • наименование предприятия;
  • название документа;
  • место его составления и дата.

Затем идет основная часть – сюда нужно включить:

  • состав комиссии, производящей осмотр. Каждого человека нужно вписывать с указанием его должности, фамилии, имени, отчества. Среди членов комиссии следует выделить председателя – именно он несет львиную долю ответственности за процесс и результаты осмотра оборудования;
  • название оборудования, модель, номер, артикул, наименование завода-изготовителя, инвентарный номер и прочие идентификационные характеристики, а также адрес, по которому оно установлено;
  • действия, которые были произведены при процедуре обследования (внешний визуальный осмотр, монтаж, демонтаж, запуск, замеры и т.п.);
  • результаты осмотра (чем подробнее, тем лучше);
  • итог работы комиссии – здесь допускает как высказывание обобщенного мнения экспертной группы, так и индивидуальные выводы каждого члена комиссии.

Если к акту прилагаются какие-то дополнительные документы, фото- или видео-свидетельства – это также нужно обозначить в тексте акта отдельным пунктом. При необходимости бланк можно дополнить и другими сведениями (действуйте по ситуации).

Газопламенная аппаратура: проверка, осмотр, испытания

Скачать документбесплатно

Документы

Г идравлическое давление

  1. Осмотр очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц. Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия продувочные экраны люки и др. должны быть открыты для проветривания. Рабочие выгружающие из генератора иловые остатки должны пользоваться респираторами брезентовыми рукавицами и защитными очками.
Наибольшее давление в камере Р, МПа (кгс/см2) давление гидравлического испытания МПа (кгс/м2)
До 0,49 (5) 1,5 Р, но не ниже 0,196 (2)
0,49 (5) и более 1,25 Р, но не ниже Р+0,294 (3)

Таблица 6.7

Проверка и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры.

  1. Восстановительный ремонт газорезательной к газосварочной аппаратуры изготовление запасных частей а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.
  2. Выдача в эксплуатацию резаков горелок редукторов рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
  3. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение при этом не должно быть обратных ударов с последующей регистрацией результатов проверки в журнале.
  4. Все соединения и каналы горелок включая уплотнительные устройства
  • должны быть герметичны при давлении на входе в горелку: в кислородном и алетиленовом
  • 22 канале 0,588 МПа 6 кгс/см ; в канале горючей смеси 0,147 МПа (1,5 кгс/см ); в канале
  • жидкого горючего 0,294 МПа 3 кгс/см2.
  1. Все соединения и каналы резаков и керосинорезов включая их устройства должны быть герметичны при давлении на входе в резак: в кислородном канале 1,471 МПа (15 кгс см2 ); в канале горючего газа и горючей смеси 0,294 МПа (3 кгс/см2 ).
  2. Конструкция горелок и резаков должна обеспечивать устойчивое горькие пламени без хлопков и обратных ударов в любом пространственном положении при правильной эксплуатации.
  3. Резаки предназначенные для работы на жидком горючем должны иметь обратные клапаны предохраняющие от проникновения обратных ударов в кислородный рукав.
  4. Не реже 1.раза в квартал должны производиться осмотр и испытание редукторов на герметичность.
  5. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров: наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов свидетельствующих о том что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.
  6. При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений н редуцирующего клапана без его разборки . Камеры высокого и низкого давления редукторов должны быть прочными при гидравлическом давлении указанном в табл. 6.7. Соединения редукторов при наибольшем давлении газа на входе в редуктор и при наибольшем давлении в рабочей камере а также сопряжения уллотняющнх поверхностен редуцирующих клапанов и седел редукторов должны быть герметичными.
  7. Бачок для керосинореза должен иметь манометр и испытываться давлением 1 мПа 10 кгс/см при вводе в эксплуатацию и периодически не реже ! раза в год а также после ремонта с записью об этом в специально к журнале. Бочки имеющие течь или неисправный насос к эксплуатации не допускаются.
  8. Новая аппаратура резаки горелки редукторы и др. допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п.п. 6.7.210-6.7.219 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.
  9. Проверка контрольно-измерительных приборов манометров и др. должна производиться в поверительной лаборатории а их ремонт в специализированных мастерских.
  10. Плотность соединений герметичность редукторов бачков керосинорезов проверяется путем смачивания мыльной эмульсией всех сварных стыков фланцевых резьбовых и прочих соединений.
  11. Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении соответствующую запись о проверке знаний.
  12. В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам имеющим соответствующую квалификацию.
  13. Перед разборкой резаки горелки ацетиленовые редукторы водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли влаги и масла воздухом или азотом.
  14. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом.
  15. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены промыты горячен водой насухо вытерты или высушены потеком чистого без масла воздуха. При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 6.7.145 настоящих Правил.
  16. Газовую аппаратуру запасные части к ним хранят раздельно от керосинорезов запасных частей к ним и рукавов на отдельных стеллажах пли в отдельных отсеках кладовой. Газопламенные работы сварка резка нагрев изделий.
  17. Перед началом газопламенных работ рабочее место должно быть осмотрено убраны лишние мешающие работе предметы и легковоспламеняющиеся материалы; сварщик должен удостовериться в исправности всех частей сварочной установки плотности и прочности присоединения газоподводящих рукавов к горелке резаку и редукторам а редуктора к баллону наличии и уровне воды в затворе по контрольному устройству плотности всех соединений затвора и соединений затвора с рукавом исправности горелки резака редуктора и рукавов правильности подвода кислорода и горючего газа к горелке резаку.
  18. Открывать вентили редукторов следует медленно и плавно причем открывающий должен находиться в стороне противоположной направлению струи газа. Непосредственно перед вентилем в момент его открывания не должны находиться люди и свободнолежащие незакрепленные предметы.
  19. Промежуток во времени между открытием вентиля и зажиганием смеси должен быть наименьшим поэтому надо сначала поднести огонь а затем открывать вентиль горелки резака.
  20. Нельзя оставлять установку с закрытым вентилем на горелке резаке и открытым на баллоне так как возможна конденсация газа в шланге.
  21. Подтягивание резьбовых соединений при открытом вентиле баллона запрещается.
  22. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов более двух предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами; 3 м от газопроводов горючих газов а также от газоразборных постов. размещенных в металлических шкафах при выполнении работ вручную и 1 т и при их производстве механизированным способом. Указанные расстояния относятся к газопламенным работам когда пламя и искры направлены в сторону противоположную источникам питания газом. В случае направления пламени и искр в сторону источников газа должны быть приняты меры по защите их от искр и воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.
  23. При сварке и резке должны соблюдаться следующие основные правила безопасности: при зажигании ручной горелки резака сначала должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода затем открыт вентиль горючего газа и после кратковременной продувки рукава зажжена смесь газов после чего можно регулировать пламя; при тушении эти операции производятся в обратном порядке: сначала прекращается подача горючего газа а затем кислорода; сварщику не разрешается выпускать из рук горелку резак до того как она будет погашена; во время работы держать рукава для газовой сварки и резки металлов под мышкой на плечах или зажимать их ногами запрещается; не допускается перемещение рабочего с зажженной горелкой резаком за пределами рабочего места а также подъем по трапам лесам и т. п.; при перерывах в работе пламя горелки резака должно быть потушено а вентили на ней плотно закрыты; при длительных перерывах в работе обед и т. п. должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружины; при перегреве горелки резака работа должна быть приостановлена а горелка резак потушена н охлаждена до температуры окружающего воздуха. Для ее охлаждения сварщик должен иметь сосуд с чистой холодной водой; во избежание возникновения хлопков и обратных ударов работать при загрязненных выходных каналах мундштуков запрещается: расходовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и потухания пламени горелки резака во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара пламени запрещается; при обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке резаке баллонах и водяном затворе; прежде чем пламя будет зажжено вновь после обратного удара должно быть проверено состояние затвора путем его разборки; после каждого обратного удара следует проверить рукава продуть их инертным газом или заменить другими.
  24. Подогревать металл горелкой с использованием только горючего газа без подключения кислорода запрещается.
  25. После завершения работы или окончания рабочего дня баллоны следует сдать на склад или убрать в специальный запирающийся контейнер. Хранение карбида кальция.
  26. Барабаны с карбидом кальция на строительной площадке следует хранить в сухих защищенных от попадания влаги хорошо проветриваемых закрытых несгораемых складах с легкой кровлей. Осветительные приборы электропроводку предохранители выключатели размещают снаружи помещения склада. В помещении не должно быть водопровода канализации водяного и парового отопления. Использовать электрические нагревательные приборы для обогрева помещения запрещается. 3 а исправным состоянием кровли склада должно быть установлено систематическое наблюдение для предупреждения проникновения атмосферных осадков. Размещать склады для хранения карбида кальция в подвальных помещениях и низких затапливаемых местах запрещается.
  27. Склады где одновременно разрешается хранить до 2000 кг карбида кальция должны быть расположены не ближе 10 м от производственных помещений и 15 м от жилых зданий.
  28. Склады для хранения карбида кальция .должны быть обеспечены порошковыми и углекислотными огнетушителями асбестовым полотном и ящиками с
Читайте также:  Региональный Союз Специалистов по Охране Труда [г. Краснодар]

32

сухим песком вместимостью не менее 0,15 м на каждые 50 м площади склада; у каждого ящика с песком должна быть деревянная лопата или совок. Тушение пожара водой запрещается.

  1. Барабаны с карбидом кальция хранят на стеллажах нижняя полка которых должна быть расположена на расстоянии 200 мм от пола. При отсутствии механизированных устройств для перемещения барабанов хранить их «разрешается не более чем в три яруса в горизонтальном и не более чем з два в вертикальном положениях с прокладкой между ярусами досок толщиной 40-50 мм. Ширина проходов между уложенными в штабеля барабанами должна быть не менее 1,5 м.
  2. Пустую тару из-под карбида кальция следует хранить в специально отведенных местах вне производственных помещений. Хранить на складах вскрытые или поврежденные барабаны с карбидом кальция запрещается.
  3. На торцовой или боковой поверхности барабанов должна быть несмываемая надпись «Беречь от влаги и огня», «Карбид кальция».
  4. В местах хранениями вскрытия барабанов с карбидом кальция курение пользование открытым огнем и применение инструмента могущего образовывать при ударе искры запрещается. Вскрывать барабаны с карбидом кальция латунным зубилом и молотком следует в специальных помещениях защищенных от атмосферных осадков. Запаянные барабаны должны открываться специальным режущим приспособлением. Место разреза на крышке барабана предварительно смазывается слоем солидола толщиной 3 -5 мм для облегчения процесса резания металла и исключения возможности образования искр. Случайно просыпанный карбид кальция должен быть тщательно собран. Вскрытие барабанов с карбидом кальция развеска его отсев мелочи и пыли должны производиться в специальных помещениях.
  5. Вскрытые но не полностью использованные барабаны с карбидом кальция должны быть защищены непроницаемыми для воды крышками с отогнутыми краями плотно охватывающими барабан. Высота борта крышки должна быть не менее 50 мм. В открытом виде должно быть не более одного барабана.
  6. Дробить и развешивать карбид кальция следует осторожно избегая образования и скопления пыли. Рабочие занятые на этих работах должны быть обеспечены противогазами марки М или противопылевыми респираторами и защитными очками и рукавицами. Образовавшуюся карбидную пыль необходимо собрать сухими щетками или тряпками ссыпать м герметически закрывающуюся тару и загасить небольшими порциями на открытом воздухе з специально предназначенной для этой цели емкости. Работы с керосинорезом.
  7. Работы с керосинорезом должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйствах
  8. К использованию допускаются только керосинорезы заводского изготовления. Все керосинорезы должны находиться на учете и иметь инвентарный номер.
  9. Для подачи керосина в резах должны применяться рукава из бензостойкой резины в соответствии с ГОСТ 9356-75. Длина рукавов должна быть не более 30 м. Рукава должны иметь плотные надежные соединения между собой и со штуцерами резаков керосиновых бачков баллонов с кислородом. Наружный слой рукава предназначенного для керосина должен иметь желтки цвет для кислорода синий.
  10. Наливать керосин в бачок разрешается не более 3/4 его вместимости н только после отстаивания или фильтрования через сукно или мелкую сетку. Доливать керосин в бачок во время работы запрещается. Пролитый керосин должен быть немедленно убран. Применять в качестве горючего для керосинореза бензин запрещается.
  11. На месте проведения керосинорезных работ запас керосина должен быть не более сменной потребности. Керосин должен находиться в небьющейся плотно закрывающейся таре на расстоянии не менее 10 м от места работы
  12. Бачок с керосином должен находиться не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня н не ближе 3 м от рабочего места резчика. Бачок должен быть расположен так чтобы на него не попадали пламя и искры при работе.
  13. Площадка на которой производится работа с керосинорезом должна быть полностью освобождена от посторонних предметов мусора и горючих материалов. Курить на ней запрещается.
  14. На площадке должны быть средства пожаротушения: углекислотные огнетушители листовой асбест и песок. Тушить загоревшийся керосин водой запрещается.
  15. Перед началом работы у керосинореза должна быть проверена исправность арматуры плотность соединений рукавов на ниппелях исправность резьбы в накидках гайках и головках.
  16. Работать с неисправной керосиновой горелкой или керосинорезом запрещается.
  17. При зажигании резака сначала должен быть пущен керосин подогревающий кислород и зажжено пламя затем после подогрева испарителя пущен режущий кислород. При тушении резака сначала должен закрываться вентиль подачи керосина а затем кислорода. Работать резаком с перегретым до вишневого цвета испарителем запрещается. При работе керосинорез должен давать ровное голубое пламя не должен самопроизвольно гаснуть выбрасывать керосин давать хлопки и обратные удары пламени.
  18. При обнаружении неисправности горелки или керосинореза в процессе работы а также при обратном ударе пламени должен быть немедленно погашен резак: закрыт вентиль подачи кислорода на резаке затем прекращена подача кислорода от баллона или кислородопровода после чего закрыт вентиль подачи керосина на резаке и бачке.
  19. Работать с керосинорезом если брызги керосина попали на одежд; работающего запрещается.
  20. Зажимать перекручивать или заламывать рукава подающие кислород и керосин к резаку а также использовать кислородные рукава для подвода керосина к резаку запрещается.
  21. При использовании одновременнонесколькихрезаков все лица

Эксплуатация газорегуляторных пунктов

Страница 2 из 4

При эксплуатации ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м. куб./ч должны выполняться следующие работы: • осмотр технического состояния (обход), который производится по графику в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность работы ГРП.

График утверждается главным инженером; • проверка параметров срабатывания предохранительно запорных и сбросных клапанов (проверка настройки) — не реже 1 раза в 3 месяца, а также после ремонта; • техническое обслуживание — не реже 1 раза в 6 месяцев; • текущий ремонт — не реже 1 раза в 12 месяцев; • капитальный ремонт газового оборудования — при необходимости замены устаревшего или изношенного оборудования;

• капитальный ремонт здания ГРП, систем отопления, освещения, вентиляции — при необходимости по результатам осмотров и текущих ремонтов.

ОСМОТР ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ (ОБХОД)

Обход ГРП — газоопасная работа, которая выполняется, как правило, двумя рабочими без наряда-допуска. Руководство поручается наиболее квалифицированному рабочему.

При этом выполняется: • проверка входного и выходного давления газа, а также перепада давления газа на фильтре; • контроль за правильностью положения молотка и надежностью сцепления рычагов ПЗК; • поиск утечек газа обмыливанием или прибором; • проверка состояния и работы освещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и не плотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещение ГРП; • проверка температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, при необходимости — изменение режима работы системы отопления; • внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости — очистка помещений и оборудования ГРП от загрязнений; • проверка соблюдения охранной зоны ГРП и нормативных расстояний от расположенных вблизи зданий и сооружений;

• расчистка подходов к ГРП от снега или растительности. Результаты обхода записываются в эксплуатационный журнал ГРП.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ГРП

  • Техническое обслуживание — газоопасная работа, которая выполняется по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух рабочих под руководством мастера. При техническом обслуживании выполняются работы, предусмотренные при обходе, а также: • проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов; • проверка плотности всех соединений, устранение утечек газа • осмотр и очистка фильтра; • определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и управления; • продувка импульсных трубок к КИП, предохранительно запорному клапану и регулятору, а также дросселей регулятора;
  • • проверка параметров настройки ПЗК и ПСК.

Текущий ремонт целесообразно проводить в теплое время года, так как он связан с полной ревизией оборудования ГРП, ремонтом строительных конструкций, отопления и фактически является подготовкой к работе ГРП в зимний период. Текущий ремонт осуществляется по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух рабочих под руководством мастера. При этом выполняются все работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также: • разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, проверка состояния мембран; • смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке; • разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;• проверка состояния и прочистка дымоходов (перед отопительным сезоном); • проверка вентиляции; • ремонт системы отопления: опрессовка при необходимости, устранение течей, ремонт, крепление, окраска радиаторов и участков трубопровода и т.д., а также отопительной установки (котла, АОГВ, печи) — перед отопительным сезоном; • ремонт здания ГРП — замена разбитых стекол, ремонт отдельных участков кровли, покраска, побелка и т.д.; • окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты — по мере необходимости;

Читайте также:  Статья 229.2 ТК РФ - Порядок проведения расследования несчастных случаев

• измерение сопротивления внешнего контура заземления молниезащиты ГРП — не реже одного раза в три года.

При разборке оборудования отключающие устройства должны быть закрыты. После входной и перед выходной задвижками устанавливают заглушки, рассчитанные на максимальное входное давление газа.

Капитальный ремонт грп

  1. К работам по капитальному ремонту ГРП относятся: • ремонт или замена устаревшего или изношенного оборудования или отдельных его частей.

    Сведения о замене необходимо вносить в эксплуатационный паспорт ГРП; • ремонт здания и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, дымоходов, отопления); • ремонт кирпичной кладки, штукатурка и побелка стен заново, ремонт полов, замена и ремонт рам и дверей, полный ремонт кровли, ремонт асфальтовых отмосток, замена отопительных аппаратов, замена заземлителей молниезащиты;

  2. • ремонт или замена шкафов блочных или шкафных ГРП, а также устаревшего или износившегося оборудования (при экономической целесообразности).

Перед капитальным ремонтом в ГРП давление газа должно быть снижено до атмосферного, должна быть произведена продувка газопроводов воздухом через свечу. Работы по ремонту электрооборудования ГРП необходимо производить при снятом напряжении.

Остановка грп для ремонта

ГРП останавливают как для плановых работ (например, текущий ремонт), так и при аварийных ситуациях (например, утечка газа). Остановка ГРП производится в следующей последовательности: • открыть кран к выходному манометру; • вывернуть стакан пилота.

На закольцованных ГРП убедиться в устойчивой закольцовке, если закольцовка недостаточна или ГРП тупиковый — перейти на бай пас; • закрыть входную задвижку, вывести из зацепления рычаги клапана ПЗК, закрыть клапан ПЗК (опустить его на седло); • закрыть выходную задвижку, краны на импульсах к регулятору давления и ПЗК; • стравить газ через продувочные свечи; • установить заглушки после входной и перед выходной задвижками. Если задвижки обеспечивают герметичность перекрытия, то заглушки можно не устанавливать.

Далее выполняются работы, связанные с ремонтом оборудования и газопроводов ГРП.

Техническое освидетельствование газовых баллонов. Случаи обмена и ремонта

Использование, аттестация, хранение и утилизация баллонов с газом должны проводиться согласно Приказу Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее ФНП ОРПД).

Оказываем юридическую помощь. Звоните ???? .

Что такое техническое освидетельствование и в какие сроки проходит?

Техническое освидетельствование (кроме ацетиленовых баллонов) — это осмотр, гидравлические испытания, измерение ёмкости баллона и его массы.

Бесшовные баллоны объёмом до 12 и более 55 литров, а также баллоны сварные независимо от объёма не подлежат обследованию на вместимость и массу.

Для ёмкостей, оборудованных предохранительными клапанами, запорно-предохранительными механизмами и мембранными предохранительными устройствами организуется внеочередное освидетельствование и замена предохранительных механизмов по окончании срока их использования.

Баллоны подлежащие и не подлежащие учёту в органах Ростехнадзора имеют разные периоды переаттестации. Для баллонов не поднадзорных Ростехнадзору установлены следующие сроки:

  1. Для наполненных газами, разрушающими материал:
    • менее 0,1 мм в год — 5 лет;
    • свыше 0,1 мм в год — 2 года.
  2. Ёмкости для двигательного топлива:
    • легированная сталь — 5 лет;
    • углеродистая сталь — 3 года;
    • металлокомпозитные материалы — 3 года;
    • композитные материалы — 3 года;
    • сжиженные газы — 2 года.
  3. Устройства с давлением выше 0,07 МПа, создающимся для их опустошения и наполнением, разрушающим баллон менее, чем на 0,1 мм в год — 10 лет.
  4. Баллоны, наполненные сжатым воздухом, кислородом, аргоном, гелием и азотом, расположенные на передвижных средствах и стационарные, имеющие давление 15 МПа и баллоны с углекислотой обезвоженной — 10 лет.
  5. Металлокомпозитные и композитные — 5 лет.

Устройства, поднадзорные Ростехнадзору имеют следующие сроки:

  1. Установленные на передвижных устройствах и стационарно, имеющие давление от 15 МПа, наполненные сжатым воздухом, кислородом, аргоном, азотом, гелием и ёмкости с углекислотой обезвоженной:
    • металлические — 10 лет;
    • металлокомпозитные и композитные —5 лет.
  2. Установленные на передвижных устройствах и стационарно, наполненные сжатым природным газом:
    • металлические —5 лет;
    • металлокомпозитные — 5 лет;
    • композитные —3 года.
  3. Другие типы:
    • с наполнением, разрушающим баллон менее, чем на 0,1 мм в год осмотры обязательны 1 раз в 2 года;
    • с наполнением, разрушающим баллон свыше 0,1 мм в год осмотры обязательны 1 раз в 12 месяцев;
    • наружные и внутренние обследования проводятся 1 раз в 4 года;
    • гидравлические испытания 1 раз в 8 лет для обоих типов баллонов.

Аттестация на заводе-производителе

Аттестация баллонов производителем требуется для определения его пригодности к эксплуатации и соответствия нормам и ГОСТ, по которым изготовлено устройство.

При внутреннем и наружном осмотре ёмкость исследуется на наличие дефектов.

К опрессовке допускаются баллоны без повреждений поверхности и деформаций стенок. Затем делается зачистка, грунтовка, окраска и маркировка устройства.

Проверяется рабочее состояние вентиля, соответствие цвета баллона и маркировки, затем баллон испытывается давлением и информация заносится в паспорт.

Маркировка на кислородных и иных: как расшифровывается?

Маркировка баллона зависит от вида наполнителя. На баллоны с азотом, ацетиленом, аргоном, кислородом и углекислотой вокруг горловины наносятся следующие данные:

  • на баллоны с ацетиленом наносятся данные о наполнителе: «ПМ» — пористая масса или «ЛМ» — литая масса;
  • заводской номер;
  • ёмкость фактическая;
  • масса корпуса фактическая;
  • «Р» — рабочее давление в атмосферах;
  • «П» — проверочное давление в атмосферах;
  • дата изготовления и следующего освидетельствования «ММ.ГГ.АААА», где ММ — месяц производства устройства, «ГГ» — последние цифры года производства, «АААА» — год следующего переосвидетельствования или «АА» — две последние цифры года;
  • «N» — клеймо производителя.

На баллоны с пропаном на металлический шильдик вокруг вентиля наносится следующая информация:

  • рабочее давление в МПа;
  • давление проверочное в МПа;
  • объём фактический в литрах;
  • заводской номер баллона;
  • дата производства и следующего освидетельствования «ММ.ГГ.АА», где ММ — месяцпроизводства, «ГГ» — последние цифры года производства, «АА» — год следующего переосвидетельствования;
  • масса пустого баллона в килограммах;
  • масса наполненного баллона;
  • данные вида «R-АА», где «R» — клеймо производителя, «АА» — год, до которого действительна аттестация.

Периодическая проверка согласно нормативу

Оценку состояния ёмкостей проводят организации, уполномоченные на проведение освидетельствования и организации-изготовители, имеющие испытательные и наполнительные пункты (станции) при наличии у них:

  • технологических цехов, созданных в соответствии с проектом, технических приспособлений для освидетельствования согласно утверждённым методикам для определённого типа баллонов;
  • лиц, ответственных за проведение аттестации из числа квалифицированных и аттестованных рабочих, назначенных приказом;
  • клейма с индивидуальным шифром;
  • технологической карты или инструкции по освидетельствованию устройств, определяющей объём работ и порядок, разработанной на основании методик разработчика конструкции баллона.

Осмотр проводится для выявления коррозии, вмятин, трещин и иных дефектов на стенках баллона, которые могут повлиять на безопасность при использовании. На баллонах из металлокомпозитных материалов и композитных материалов должны отсутствовать отслоения композитной намотки или иные повреждения.

Перед наружным осмотром ёмкости промываются водой и очищаются. Баллоны, наполненные рабочими средами группы 1, указанными в Техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» дезактивируются и обрабатываются растворителем.

Гидравлические испытания проводят на площадках, где обеспечена безопасность работников при проведении испытаний. Срок выдержки под пробным давлением и его величина указываются производителем в руководстве по эксплуатации или в методике освидетельствования. Пробное давление должно быть не меньше полуторного рабочего.

Освидетельствование проводится в помещениях с определёнными условиями:

  • температура не ниже 12 °C;
  • переносной источник света напряжением не более 12В;
  • приспособления для осмотра баллонов, которые наполняют взрывоопасными газами, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

При допуске к эксплуатации после освидетельствования на баллоне ставится клеймо организации, проводившей работы, дата проведённой и последующей переаттестации.

Маркировка после переаттестации: как расшифровывается?

После переаттестации на маркировочный шильдик завода-изготовителя добавляется информация об организации, проводившей работу, дата настоящего и следующего освидетельствования. Клеймо чеканится арабскими цифрами не менее 8 мм в высоту в одну строку. На баллоне появляется следующая информация:

Решаем юридические вопросы любой сложности. Звоните ????.

  • шифр из букв и цифр, помещённый в круг — клеймо организации, проводившей переаттестацию;
  • данные о следующей аттестации «ММ.ГГ.АААА», где ММ — месяц производства устройства, «ГГ» — последние цифры года производства, «АААА» — год следующего переосвидетельствования, либо «АА» — две последние цифры года.

При повторных аттестациях данные набиваются друг под другом и заверяются клеймом. Например, запись в формате «R.02.95.00.05» R означает, что баллон был переаттестован в феврале 1995 года, в феврале 2000 года, следующая аттестация должна быть проведена в феврале 2005 года. «R» — клеймо организации, проводившей переаттестацию.

Период допустимой эксплуатации

В соответствии с ФНП ОРПД срок эксплуатации установлен изготовителем. Согласно 485 пункту правил если в технической документации производителя не указаны данные о сроках эксплуатации баллона, то устанавливается срок службы 20 лет.

Наибольшим спросом пользуются ёмкости, производимые по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объёма для газов на Р (р)

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *